電機(jī)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,，涉及電動(dòng)機(jī)的全壽命周期。電動(dòng)機(jī)與機(jī)械系統(tǒng)配合使用時(shí),，提高電動(dòng)機(jī)的效率,，即設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造高效電機(jī),，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)整體效率的提升,、能源的節(jié)約以及環(huán)境的保護(hù)均具有較好的作用。
      由于高效電機(jī)的損耗分布隨功率大小和極數(shù)的不同而變化,，因此為降低電機(jī)損耗,，應(yīng)著重對(duì)不同功率和極數(shù)時(shí)的主要損耗分量采取措施，現(xiàn)將降低損耗的一些途徑簡(jiǎn)述如下：

      1,、降低電動(dòng)機(jī)定子繞組的損耗：增加定子槽截面積,，盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度。

      2,、降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的損耗：增加轉(zhuǎn)子槽截面積;減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,。

      3、降低電動(dòng)機(jī)鐵耗損失:采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;采用高性能鐵芯片絕緣涂層,。

      4,、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗,，硅鋼片加工時(shí),，順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對(duì)硅鋼沖片進(jìn)行熱處理,。

      5,、降低電動(dòng)機(jī)雜散損失:通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波;改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波,，采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口,，是減少附加雜散損耗的有效方法,。

      6、降低電動(dòng)機(jī)摩擦損失及流動(dòng)損失:使用高效軸承;使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑;采用先進(jìn)的密封技術(shù),。

      要實(shí)現(xiàn)從普通電機(jī)到高效電機(jī),、超高效電機(jī)的轉(zhuǎn)變，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外,，還必須在新材料的應(yīng)用,、電機(jī)制造工藝以及優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面采取措施，以控制成本和滿足電機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的限制,。

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