我們在使用電機軸承的過程中,，經(jīng)常會遇到這樣的一個問題，就是電機軸承生銹,，那么,，面對電機軸承生銹我們該如何解決呢？
      原因分析：

      產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復(fù)雜,，可能是軸承防銹處理不好,，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕,。它與絕緣漆的種類,、軸承預(yù)填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系,。

      要防止漆銹,，必須首先提高軸承本身的防銹能力。電機軸承的材料一般是軸承鋼,，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油,，經(jīng)過防銹處理后的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂,。但如果防銹油涂的太厚,，會導(dǎo)致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能,，有一定的效果,，但最有效的方法還是改變漆的成分。

      解決方法：

      1,、盡量使用無溶劑漆,。

      2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時,，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間,，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝,，尤其在高溫潮濕季節(jié),，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間,，并不一定充分,，電機有具體的內(nèi)在形狀,。

      3、采用不含揮發(fā)性酸的漆,。

      4,、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆,，如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。

      5,、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂,。

      6、選擇耐水解性好的漆,。

      7,、電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,，潤滑脂容器應(yīng)是密封的,，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標準應(yīng)是一定的,，如采用6202軸承時,，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔,，干燥,。

      8、選用有微孔的塑料薄膜包裝,，使電機啟用前有一定透氣,。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi),，水份會結(jié)露,，應(yīng)設(shè)法避免。

      9,、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì),。

      10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,，在軸承生產(chǎn)時,，使用更有效的防銹劑。

      通過了解,，相信大家都知道再遇到電機軸承生銹時,，該如何去解決。同時,，有些用戶,，由于粗心大意,，或者不引起重視，覺得軸承生銹沒什么大問題,，一樣可以運行,。但是長時間下來，不僅不能發(fā)揮最佳效果,，對電機內(nèi)部也會造成各種各樣的問題,。所以，不可忽視軸承生銹,。

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