針對煙氣回轉再生式氣汽換熱器(GGH)壓差高造成風煙系統(tǒng)阻力大幅升高，繼而影響機組正常運行的情況,，從脫硫GGH運行狀況分析,，探討了GGH堵塞的原因，得出解決GGH壓差高的方法,。
      我國火電機組脫硫系統(tǒng)部分火電廠設有煙氣回轉再生式氣汽換熱器(GGH),，GGH壓差高會造成風煙系統(tǒng)阻力大幅升高，風機電耗高,，嚴重時會出現(xiàn)風機喘振,、機組帶負荷受限，甚至會造成機組被迫停運,。脫硫系統(tǒng)大旁路封堵后,，GGH一旦壓差高甚至堵塞，必須停爐沖洗,。所以,，防止GGH壓差高、堵塞是急待解決的問題,。筆者以華電國際鄒縣電廠5號機組脫硫系統(tǒng)為例進行分析和探討,。

1運行情況

      該電廠5號鍋爐脫硫GGH投運以來因壓差高帶來的異常情況較多，威脅機組的安全,、經濟環(huán)保運行,。

      以2013年為例，5號鍋爐脫硫GGH因積灰造成電機過電流跳閘一次,，造成增壓風機及吸風機喘振一次,；機組帶負荷受限及降負荷沖洗，共影響發(fā)電量846.5x104kW˙h,；脫硫大旁路共開啟12次,，其中因GGH積灰堵塞原因開啟大旁路6次，占總次數(shù)的50%,。所以脫硫GGH壓差高,、堵塞是影響脫硫系統(tǒng)可靠運行的重要因素，必須尋找解決辦法,。

圖1為脫硫大旁路開啟次數(shù)分類匯總,。

2GGH壓差高的原因分析

      脫硫GGH壓差高的主要原因是煙氣攜帶漿液量大,，附著在GGH蓄熱元件上的漿液粘灰，若吹灰方式不合適,，會造成GGH堵塞,。隨著長時間運行，堵塞情況會越來越嚴重,。

      造成脫硫GGH堵塞的主要原因一般有:

      （1）電除塵效率低,，電除塵不能達到預期的除塵效率。

      脫硫進口煙塵含量就是煙塵進入脫硫系統(tǒng)的數(shù)量,。大量的煙塵進入脫硫系統(tǒng)會造成除霧器和GGH的堵塞,。

      電除塵出口煙塵設計質量濃度小于150mg/m3，目前電除塵出口實際煙塵質量濃度在140mg/m3左右,?！渡綎|省火電廠大氣污染物排放標準》規(guī)定，自2013年9月1日起,，煙塵排放質量濃度要低于30mg/m3,。雖然該鍋爐電除塵出口煙塵含量低于設計標準，但是仍然偏高,，遠遠沒有達到政府要求的排放標準,，有待進一步降低煙塵排放量,，減輕GGH粘灰程度,。

      （2）吸收塔液位控制過高或漿液起泡。

      吸收塔長期處于高液位運行時,，漿液表面會產生大量的泡沫,，而液位測量儀無法反映出液面上虛假的部分，造成泡沫從吸收塔原煙氣入口倒流回GGH(或煙氣攜帶漿液量大),，導致GGH堵塞,。高溫原煙氣穿越GGH時，原煙氣中的粉塵吸附在泡沫上,，隨著泡沫水分被蒸發(fā)進而粘附在換熱元件表面,；此外，泡沫中攜帶的石灰石和石膏顆粒粘附在換熱元件表面結成硬殼,。

      脫硫系統(tǒng)投產初期,，吸收塔液位在10.5m左右，目前控制范圍為9.1-9.5m,。由于脫硫入口SO2質量濃度一般在2000-2900mg/m3,，長期高于設計值(校核煤種為1916mg/m3)，高負荷期間經常運行3臺漿液循環(huán)泵,，造成漿液攜帶量大,，GGH容易堵塞、壓差高。

      （3）除霧器除霧效果差,。

      除霧器除霧效果不佳的表現(xiàn)為:

      ①除霧器出現(xiàn)沖洗水壓力低,、沖洗閥不嚴等缺陷時，容易造成除霧器折角處積液結垢,、堵塞,。煙氣偏流攜帶石膏漿液進入GGH凈煙氣側，換熱元件加熱蒸發(fā)掉水分后粘附在換熱元件表面,，時間長了就結成硬垢,。

      ②除霧器噴淋層的噴嘴損壞或積液結垢、堵塞等,，除霧器表面清潔效果差,，煙氣攜帶石膏漿液經過除霧器時，有部分石膏漿液堆積在除霧器折角處結垢,、堵塞;還有部分偏流的煙氣攜帶石膏漿液進入GGH凈煙氣側,，在換熱元件加熱蒸發(fā)掉水分后粘附在換熱元件表面，時間長了就結成硬垢,。

      2013年8月開啟脫硫大旁路,、退出脫硫系統(tǒng)，檢查發(fā)現(xiàn)吸收塔上層一噴淋支管(對應SA漿液循環(huán)泵)上部破損一孔洞,，尺寸約200mmx100mm,。脫硫系統(tǒng)運行過程中脫硫漿液向上噴出，同時該噴淋支管對應下層除霧器損壞4塊,、上層除霧器1塊局部損壞,，上層北側4排除霧器表面局部積存漿液，煙氣攜帶的石膏漿液量增加,，這些漿液通過GGH時會粘附在蓄熱元件上,，加劇了蓄熱元件通道的堵塞。

除霧器運行故障情況見圖2,。

      （4）GGH吹灰效果差,。

      GGH吹灰壓力低、吹灰次數(shù)少時,，會造成吹灰效果差,，GGH積灰結垢會越來越嚴重。

      目前該廠5號鍋爐脫硫GGH設有壓縮空氣吹掃和高壓沖洗水,，無蒸汽吹灰器和高聲強吹灰器,，GGH吹灰效果就相對差一些。

      （5）脫硫系統(tǒng)若長期不能正常出廢水,，造成Cl-含量超標,，會嚴重威脅到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,。

      鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解,。氯離子通過煙氣和回流水進入吸收塔系統(tǒng),，鈣離子由吸收塔帶入系統(tǒng)，而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來,，漿液中氯離子含量由廢水排放量加以控制,。應加強廢水排放控制塔內泡沫的量，減少漿液攜帶進入GGH的可能,。

      （6）煤質差,，燃煤量大，導致煙氣流速高,，漿液攜帶量大,。

      2013年，入爐煤熱值接近設計煤種,，不存在煤質差造成煙氣體積流量大的問題,。5號機組滿負荷運行時煙氣流量在160x104m3/h左右，遠低于設計值289x104m3/h,。

      （7）其他原因,。

      如GGH換熱元件偏高、過于緊湊,，pH值超范圍,、高壓沖洗水壓力低等問題，都會引起GGH堵塞,。

      GGH蓄熱元件為2013年2月更換的大波紋,、易沖洗的蓄熱元件,。

      （8）增壓風機入口負壓與脫硫GGH壓差高的關系,。

      2013年5月20日進行了增壓風機入口負壓調整試驗，將增壓風機入口負壓由-466Pa降至-200Pa后,，煙氣流量無變化,。增壓風機、吸風機為串聯(lián)運行,，在機組負荷不變的情況下,，增加任一臺風機的出力、降低另一臺風機的出力,，都不會影響煙氣流量,。因煙道截面積為一定值，煙氣流速也不會改變,，不會增加漿液攜帶量,。所以,，GGH壓差高與增壓風機入口負壓設定應該沒有太大的關系。

3脫硫GGH壓差高解決辦法

      解決脫硫GGH壓差高,、易堵塞的問題的措施為:

      （1）電除塵改造,，降低煙塵排放量。

      鑒于該廠600MW機組電除塵后煙塵質量濃度較高(140mg/m3左右),，脫硫系統(tǒng)大約吸收煙塵110mg/m3,，提高電除塵效率、降低煙塵含量是解決GGH壓差高的關鍵,。

      （2）增加高聲強吹灰器,、蒸汽吹灰器。

      高聲強吹灰器通過共振作用,，能夠有效去除GGH蓄熱元件表面的浮灰,。蒸汽吹灰器能夠較好地吹走GGH蓄熱元件上的粘附物。5號機組計劃利用封堵脫硫大旁路的機會,，增加高聲強吹灰器和蒸汽吹灰器,，改善GGH的吹灰效果，降低發(fā)生堵塞的機率,。

      （3）做好設備維護工作,。

      機組運行期間，應做好GGH吹灰器,、除霧器噴淋,、高壓沖洗水系統(tǒng)等設備的檢修維護工作，降低故障率,，提高附屬設備可靠性,，保證GGH的沖洗、吹灰效果,。

      機組停運后,，要制定周密的檢修計劃，對吸收塔內部除霧器,、GGH等設備進行徹底排查,，不留檢修死角，消除設備缺陷,，確保機組啟動能夠長期連續(xù)運行,。

      （4）嚴密監(jiān)視GGH、除霧器壓差變化趨勢,，根據情況適當增加吹灰頻次和沖洗時間,。

      GGH高壓水沖洗時要開啟煙道放水門，放掉存水,；GGH高壓水沖洗后要投入壓縮空氣吹掃,，吹干蓄熱元件上的存水,，減少粘灰，保證沖洗效果,。

      （5）改善吸收塔除霧器的除塵效果,，在吸收塔出口增加一級除霧器(如靜電除霧器)，減少漿液攜帶,。

      （6）提高吸收塔噴淋效果,，控制燃煤硫分，使煙氣中的SO2與漿液充分反應,，減少啟動第3臺漿液循環(huán)泵的次數(shù),。

4結語

      目前，漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)與煤質有很大關系,，鍋爐燃煤硫分越低,、脫硫系統(tǒng)入口SO2含量越低，就可以減少漿液循環(huán)泵運行臺數(shù),。因此,，嚴格執(zhí)行摻配摻燒方案、保證脫硫系統(tǒng)低硫運行,，對延緩GGH壓差升高也有很大幫助,。

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